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如何去提高鍛件的金屬塑形,具體應該怎么做?

發(fā)布時(shí)間: 2024-04-15 來(lái)源:

西安驪佳機械制造有限公司金屬塑性加工主要是通過(guò)塑性變形加工獲得所需形狀和尺寸的產(chǎn)品或坯料的過(guò)程。良好的金屬塑性有利于塑性成形。從塑性加工的角度來(lái)看,改善金屬塑性變形的途徑主要有以下幾種。


1.變形溫度和變形速度的合理選擇

變形過(guò)程中變形溫度和變形速度的合理選擇對塑性成形來(lái)說(shuō)是非常重要的。如果變形溫度過(guò)高,很容易使變形的金屬過(guò)熱,導致晶粒粗大。如果變形溫度過(guò)低,金屬會(huì )產(chǎn)生加工硬化,增加變形阻力,降低鍛造金屬的塑性,并在嚴重情況下,造成變形和開(kāi)裂。對于對變形速度高度敏感的材料,應合理選擇變形速度。一般來(lái)說(shuō),錘式設備的變形速度較高,液壓機的變形速度較低,液壓機的變形速度介于兩者之間。如果鎂合金鍛造適合在壓力機中進(jìn)行,如果模鍛要在錘子上進(jìn)行,在開(kāi)始時(shí)攻絲,并隨著(zhù)凹槽的填充逐漸增加鍛造過(guò)程中每個(gè)錘子的變形程度。

2.合理選擇變形方式

變形方式的選擇,直接影響變形體在形腔中的塑性流動(dòng)和應力狀態(tài)。如坯料在變形時(shí)所承受的壓應力數目越多,其塑性越好,因此,塑性變形時(shí),對于塑性低的材料,可采用一些措施來(lái)增加三向壓應力狀態(tài),防止坯料開(kāi)裂。例如鐓粗時(shí),可采用活動(dòng)套環(huán)或包套等有利于成形,拔長(cháng)時(shí)采用型砧拔長(cháng)有利于成形,提高拔長(cháng)效率。

3.提高材料成分與組織的均勻性

合金鑄錠的化學(xué)成分和組織性能很不均勻,塑性加工前可進(jìn)行高溫擴散退火,使鑄錠內組織和成分均勻,可提高材料的塑性。例如鎂合金MA3在400℃下進(jìn)行高溫均勻化處理10h,在壓力機上的壓縮變形程度可達75%以上,但若不進(jìn)行高溫均勻化處理,允許的變形程度僅為45%左右。對于高合金鋼錠,根據鍛件成分的不同,可在1050-1150℃甚至更高一些的溫度范圍內長(cháng)時(shí)間保溫,同樣可獲得良好的效果。由于高溫均勻化處理生產(chǎn)周期長(cháng)、耗費大,所以可用適當延長(cháng)鍛造加熱時(shí)出爐保溫時(shí)間來(lái)代替,其不足之處是降低生產(chǎn)率,且應注意避免晶粒粗大。

4.減少不均勻變形程度

不均勻變形會(huì )引起附加應力,導致坯料塑性的降低,促使裂紋的產(chǎn)生。減少不均勻變形常采用的措施有:合理的操作規范、良好的潤滑、合適的工模具形狀等都能減小變形的不均勻性。如拔長(cháng)時(shí),選擇合適的送進(jìn)量,若送進(jìn)量過(guò)小,就有可能造成坯料中心鍛不透,產(chǎn)生附加應力,嚴重時(shí)形成心部裂紋;鐓粗時(shí)采用疊料鐓粗、軟金屬墊片等鐓粗有利于減小毛坯的鼓形,防止表面產(chǎn)生裂紋。

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【全文完】

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